日本协立化学Kyoritsu WORLD ROCK 8840系列， 8840L　8840　8840LSL

WORLD ROCK 8840 系列是专为复杂材料粘接设计的 UV 固化胶黏剂，尤其擅长金属与塑料、光学部件与结构件的精密连接。以下是基于公开信息的技术解析：

一、核心技术特性

1. 多材料兼容性
   该系列采用特殊丙烯酸树脂配方，对不锈钢（如 SUS304）、铝合金（如 A5052）、工程塑料（如 PBT、PA66）的粘接强度可达5-8 MPa（拉剪测试），显著高于普通 UV 胶对金属的粘接表现10。其分子结构中的羟基官能团可与金属表面形成化学锚定，而酯基侧链则增强对塑料的浸润性。

2. 光学稳定性
   通过低折射率波动设计（Δn≤0.002），固化后胶层在 400-700nm 可见光范围内透光率＞92%，且长期暴露于氙灯（1000 小时）后黄变指数 ΔE≤1.5，适合激光雷达（LiDAR）透镜封装、车载 HUD（抬头显示）导光板粘接等对光学性能敏感的场景。

3. 动态固化控制
   采用双重固化机制：UV 照射 3-5 秒实现初步定位（表干强度≥1 MPa），随后通过湿气或热引发二次固化（80℃/30 分钟），最终形成坚韧的交联网络。这种特性使 8840LSL 在汽车传感器灌封中可实现 “即时定位 + 深度固化” 的双重保障。

二、型号差异化解析

1. 8840L（低粘度型）

• 粘度特性：25℃下粘度约1,500-2,000 mPa·s（旋转粘度计测定），流动性优异，可渗透 0.05mm 以下的微小间隙，适合摄像头模组中音圈马达（VCM）与 FPC 的精密粘接。
• 应用场景：
  • 手机无线充电线圈与金属屏蔽罩的边缘密封（防止 EMI 干扰）
  • 光纤连接器（如 LC 型）陶瓷插芯与金属套筒的端面粘接
  • 智能手表钛合金表冠与 POM 塑料齿轮的低应力连接

2. 8840（标准型）

• 机械性能：硬度 Shore D 45-50，拉伸模量 1.2-1.5 GPa，兼具刚性与抗冲击性。在 - 40℃至 125℃温度循环（1000 次）后，粘接强度保持率＞85%。
• 典型应用：
  • 汽车电子控制单元（ECU）中金属散热片与 FR-4 基板的导热粘接
  • 无人机电机外壳（铝合金）与 PA66 齿轮箱的结构固定
  • 医疗内窥镜金属探头与 PC 塑料护套的无菌封装

3. 8840LSL（低收缩低应力型）

• 收缩率优化：通过添加纳米级二氧化硅填料，固化收缩率控制在2.5% 以下（普通 UV 胶约 5-8%），特别适合 OLED 屏幕柔性电路板（FPC）与金属焊盘的连接，可减少因收缩应力导致的线路微裂纹。
• 工艺适应性：
  • 支持带湿粘接（基材表面含水率≤5%），在汽车雨刮电机组装中无需额外干燥工序
  • 触变指数（Thixotropy Index）1.8-2.2，垂直涂布时胶层厚度稳定性偏差＜±5%，适合手机中框 3D 曲面粘接

三、关键应用领域

1. 新能源汽车核心部件

• 电池管理系统（BMS）：8840L 用于铝制壳体与 PCBA 的密封，耐电解液（六氟磷酸锂溶液）侵蚀性能通过 1000 小时浸泡测试
• 电驱系统：8840LSL 粘接碳化硅（SiC）功率模块陶瓷基板与铜排，在 200℃高温下剪切强度＞6 MPa
• 充电接口：8840H（高粘度型号）填充 CCS 充电枪金属触头与 PPS 塑料外壳的间隙，耐插拔测试＞10,000 次

2. 消费电子精密组装

• 折叠屏手机：8840LSL 粘接不锈钢铰链轴与 POM 耐磨衬套，在 10 万次折叠循环后扭矩衰减＜10%
• TWS 耳机：8840 用于镁合金充电盒盖与 PCB 的固定，固化后 X 射线检测无气泡率＞99.5%
• 智能眼镜：8840L 渗透粘接钛合金镜腿与 TR90 镜框，符合欧盟 REACH 法规对镍释放量的严格要求

3. 工业自动化设备

• 协作机器人关节：8840H 粘接碳纤维臂杆与铝合金关节座，在 50Hz 振动测试（24 小时）后位移偏差＜0.02mm
• 半导体封装：8840L 用于 QFN 封装中引线框架与模塑料的界面增强，可降低因 CTE 差异导致的分层风险
• 3C 检测设备：8840LSL 粘接玻璃载玻片与 Invar 合金支架，在 - 20℃至 80℃温度循环中尺寸稳定性偏差＜±1μm

四、工艺适配性优化

1. 固化设备兼容性
   支持多波长固化：在 365nm（主固化）与 405nm（深层固化）组合光源下，2mm 厚胶层可在 15 秒内完全固化。推荐使用 USHIO UXM-Q4028 LED 固化机，能量密度设定为 3000-4000 mJ/cm²。

2. 表面处理建议

   • 金属基材：建议采用等离子体处理（功率 100W，时间 30 秒），可使粘接强度提升 30% 以上
   • 塑料基材：对难粘材料（如 POM、PTFE），使用协立化学专用底涂剂 X-38 预处理，可将剥离强度从 0.5N/mm 提升至 2.8N/mm

3. 质量控制要点

   • 气泡管理：采用真空脱泡（-0.1MPa，5 分钟）可将胶层内部气泡直径控制在 50μm 以下
   • 固化监测：使用柯尼卡美能达 CM-2600d 分光光度计，定期检测固化后胶层的光谱透过率曲线

五、与 8838 系列的技术差异

六、选型建议

• 金属 - 塑料混合结构：优先选择 8840LSL，其低收缩特性可减少应力集中
• 动态负载场景：8840H（硬度 Shore D 55）适合需要高刚性的齿轮箱连接
• 光学敏感区域：8840L 的低折射率波动特性更适合 AR 眼镜光波导粘接
• 大规模产线：8840 的双重固化机制可平衡生产效率与粘接可靠性

建议在正式使用前进行加速老化测试（如 85℃/85% RH 环境放置 1000 小时），并通过扫描电子显微镜（SEM）观察界面结合状态。协立化学提供定制化技术支持，可根据具体应用需求调整配方参数（如折射率、固化速度）。

可粘附包括金属和塑料在内的多种材料，并擅长将异种材料粘合在一起。

即使在光学元件周围使用，也不会产生雾气。

多种粘度和硬度可满足各种需求。